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配料系统改善
作者:杨晓花 来源: 发布时间:2017年08月21日 点击数:

配料系统改善

所谓配料,即产品组装前,作业人员需要根据产品的代码信息及附加要求,将所需部品材料从库房货架上正确地拾取到指定的料盒。这一过程是产品生产的重要环节,不仅因为它的正确性直接影响后序组装测试的正确性和效率,而且一台表涉及的零部件种类繁多,并且同一部件还有不同型号如果出现部品错配或漏配,直接影响生产效率和产品性能。

改善之前,如图1所示。配料人员需要进行专业培训,熟悉产品型号代码代表的部品材料及其在货架的存放位置后才能上岗操作。配料时需要分解型号代码并记忆对应的所有部品及其数量,很容易出现错配和漏配。配料过程中可能还需反复重新查看型号代码,降低配料效率

为了降低配料的出错率并提高作业效率,如图2所示,我们建立了自动化配料系统,采用邦纳的K50 Modusbus系列的拾取指示灯进行拣货指示。在配料过程中,配料人员扫描计划生产的产品条码后直接根据指示灯的指示进行拣货。为了达到这一目的,我们建立了配料信息数据库,包括配料表信息、配料顺序、配料部品对应的指示灯及其货架位置信息等,实现了配料信息数字化。配料时,只需由作业人员扫描产品条码,系统自动按照配料顺序将子部品信息和所需数量依次显示在高清显示器上,同时点亮当前需要拣货位置的指示灯,配料人员直接按照指示灯指示的位置和数量进行拣货,完毕后自动点亮下一所需部品位置的指示灯,直到所需部品全部拾取完毕配料过程中,如果重复拾取已经配料的部品,该位置对应的指示灯会亮红灯予以警示。每完成一次配料,系统还会保存该次配料的详细信息,包括人员、时间、配料部品等,有助于后序质量或其它问题的追溯和数据追踪。

通过建立自动化配料系统,作业人员不需记忆大量代码对应的部件及其数量信息、存放位置信息等,大大降低作业人员上岗要求,同时出错率也大幅度降低,配料及生产效率、质量得到有效提升。

图1  改善前

图2 改善后

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